隨著我國的飛速發(fā)展，帶動各種輕型機(jī)械設(shè)備(包括各種割草機(jī)，手提式機(jī)械及電動葫蘆起重機(jī))類的市場需求也在大幅度的增長，年增長率超過30％以上，因此需要的摩擦片的增長率也在30％以上，也造成市場供應(yīng)非常緊張局面，同時對現(xiàn)用的摩擦片的質(zhì)量也提出了新的要求，也就是摩擦片要具有穩(wěn)定的摩擦性、較好耐磨性和較長使用壽命，同時根據(jù)環(huán)保要求對摩擦片成分也規(guī)定了不準(zhǔn)含有石棉、三價鉻、鉛、鎘、汞等危害人體健康的成分。

目前輕型機(jī)械制動盤用摩擦片主要是采用銅絲和芳綸纖維等預(yù)先編織成纖維布再浸漬在改性酚醛樹脂和丁腈橡膠溶液中，經(jīng)膠條裁剪、盤繞和熱壓成型而成，生產(chǎn)工藝基本上都按照以下工序進(jìn)行：增強(qiáng)纖維編織布→浸膠→干燥→裁剪膠條→按所需尺寸盤繞→模具內(nèi)熱壓成型→熱處理→磨制→檢驗(yàn)→入庫。

傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)工序長，特別是徑向方向由多層膠條組成，熱壓成型時是沿軸向施壓，通過膠條之間擠壓粘結(jié)固化，層間粘結(jié)強(qiáng)度差，隨著輕型機(jī)械載荷增加、電機(jī)等轉(zhuǎn)速增大，摩擦片制動過程容易出現(xiàn)分層等缺陷，嚴(yán)重影響了摩擦片使用壽命。而且，金屬銅在摩擦制動過程中會釋放少量金屬粉塵并積累在環(huán)境中造成危害。

另外，現(xiàn)有技術(shù)還有一種：沿周向連續(xù)銅絲確保了摩擦材料成型和使用過程的機(jī)械強(qiáng)度，但很難滿足逐漸減少金屬銅使用的要求。

杭州漢樂科摩擦片公司主要生產(chǎn)割草機(jī)及油鋸離合器、摩托車離合器摩擦片、摩托車制動蹄塊及碟剎片、工程機(jī)械用剎車片、電機(jī)摩擦片、電動葫蘆機(jī)等特種摩擦材料及部件。有需要的可與我們聯(lián)系，聯(lián)系電話18069882783。