摩擦材料經(jīng)壓制以后的產(chǎn)品性能尤其是摩擦性能的穩(wěn)定性、產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，尚不能達到質(zhì)量及規(guī)格尺寸要求，有些制品還要進行鉆孔，這就需要對摩擦材料壓制品進行后加工處理。后加工處理主要內(nèi)容包括：熱處理、磨加工、鉆孔及印標等。

1、熱處理

    經(jīng)過熱壓后的摩擦材料制品，在相當或稍高于熱壓溫度下經(jīng)過若干小時的常壓熱烘，成為熱處理。熱處理的目的如下：

（1）使摩擦材料成分中的粘結(jié)劑能徹底固化，從而使制品摩擦性能，尤其是熱摩擦性能穩(wěn)定。

（2）消除熱壓后摩擦材料制品中的熱應(yīng)力，以防止制品出現(xiàn)翹曲變形。

（3 ）對人為的熱壓時間不夠加以補足，以提高壓機的生產(chǎn)效率。

（4）減少熱壓制品的熱膨脹。

2、磨削加工

    壓制好的制品，它的幾何形狀是由熱壓模具的形狀所決定的，但是沿施壓方向，即制品的厚度方向尺寸，不能準確依模具所決定。因此準確的制品厚度只能通過機械加工才能達到制品厚度的尺寸要求，機械加工主要是依靠磨具（砂輪、金剛石砂輪、硬質(zhì)合金砂輪等）磨削來實現(xiàn)的，因此通常稱之為磨削加工。

    磨削加工是通過摩擦材料專用的磨床來完成的。按摩擦材料的基本形狀要求，磨床分為離合器片磨床、制動片磨床與制動帶磨床等3種。離合器面片磨床按其工作特點又可分為單面磨床和雙面磨床兩種。制動摩擦片磨床也可分為內(nèi)弧磨床、外弧磨床和盤式片平面磨床3 種。制動帶磨床的工作原理除加有一套送帶裝置外，其磨削方法與制動片外弧磨床相同。

3、鉆孔

     摩擦材料與其支撐件的聯(lián)接方法一般有兩種：一種為粘結(jié)，另一種為鉚接。對于鉚接的聯(lián)接工藝，一般都涉及到鉆孔工藝。摩擦材料的最典型孔型為階梯孔。目前階梯孔在本行業(yè)中均為一次鉆出。大、小孔的直徑由鉆頭保證，大孔的鉆孔深度由設(shè)備保證，小孔的鉆深由鉆頭確定。

4、印標

    摩擦材料制品的成品，經(jīng)質(zhì)量檢驗符合標準后，一般要求在制品表面的適當位置打印標志：如產(chǎn)品牌號、商標、質(zhì)量級別等有關(guān)要求、即在產(chǎn)品表面做好印標。

杭州臨安華龍摩擦材料有限公司主要生產(chǎn)割草機及油鋸汽油機離合器、摩托車離合器摩擦片、摩托車制動蹄塊及碟剎片、工程機械用剎車片、電機摩擦片、電動葫蘆機等特種摩擦材料及部件。有需要的可與我們聯(lián)系，電話18658149691 。