摩擦材料的工藝參數(shù)（上）

干法生產(chǎn)工藝和濕法生產(chǎn)工藝所制成的壓塑料，在進(jìn)入下面的熱壓成型工序時(shí)，通常有兩種方法，一種是先經(jīng)過預(yù)成型工序，將壓塑料在常溫下制成與熱壓模外形尺寸相符（略小些）的坯件，再將坯件放置至熱壓模中壓制成型；另一種是直接將壓塑料加放到熱壓模中壓制成型。無(wú)論哪一種工藝方法，都要求壓塑料具備一定的工藝性能，使其能符合熱壓成型工序?qū)核芰系墓に囈?，倘若壓塑料的工藝性能達(dá)不到這些要求，將對(duì)熱壓成型的正常操作、生產(chǎn)效率、特別對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量等會(huì)造成直接影響。

壓塑料的工藝性能主要包括：固化速度、揮發(fā)分含量、流動(dòng)性、細(xì)度及均勻度、容重、壓縮率、壓坯性等內(nèi)容。

1、 固化速度

固化速度又稱硬化速度，系指熱固性樹脂或塑料（包括熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂及其壓塑料）在一定溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗鄄蝗軤顟B(tài)的速度，通常以所需的時(shí)間秒數(shù)來(lái)表示。壓塑料的固化速度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。固化速度太慢，固化時(shí)間久長(zhǎng)，壓塑料在熱壓模中壓制周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，影響熱壓工序的產(chǎn)量；固化速度太快，壓塑料可能在壓模中還未完成均勻分布、充滿整個(gè)模腔，未能完全成型以前，就因固化而無(wú)法流動(dòng)，導(dǎo)致壓制品破損缺陷而成為廢次品。壓塑料的固化速度主要取決于壓塑料組分中的酚醛樹脂的固化速度。因此，壓塑料的固化速度與下列因素有關(guān)：

（1）樹脂的縮聚程度：樹脂的縮聚程度深，固化速度快。反之樹脂縮聚程度低，固化速度慢。

（2）固化劑（變定劑）用量：對(duì)于熱塑性酚醛樹脂，固化劑六次甲基四胺用量增加，固化速度增快；反之，固化速度減慢。

2、流動(dòng)性

    壓塑料的流動(dòng)性是表示它在一定的溫度和壓力條件下充滿模腔的能力。流動(dòng)性正常的壓塑料能在規(guī)定的壓制條件（溫度、壓力）下通過流動(dòng)分布很好地充滿模腔，獲得滿意的成型制品。流動(dòng)性過小的壓塑料，在規(guī)定的壓制條件下，不能充滿整個(gè)模腔。造成壓制片產(chǎn)品有砂眼、缺邊、缺角、表面發(fā)白、結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度變差等缺陷，使產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量要求，成為次、廢品。對(duì)形狀復(fù)雜的薄壁或大型制品，甚至不能獲得所需要的形狀?；蛘咧破凡糠置芏炔灰恢拢瑱C(jī)械強(qiáng)度不均勻，質(zhì)量降低。

    壓塑料在規(guī)定的壓制條件，即一定的溫度和單位壓力條件下，其流動(dòng)性大小取決于以下因素：

（1）樹脂流動(dòng)性，流動(dòng)性是樹脂產(chǎn)品的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

（2 ）粘合劑(包括樹脂及橡膠）用量比例，壓塑料中粘合劑用量比例增加，有助于提高壓塑料的流動(dòng)性。

（3）揮發(fā)分含量，揮發(fā)分含量低于3% 時(shí)，濕法短纖維型壓塑料的流動(dòng)性變差。

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